Ohraňovací lis: Presné ohýbacie riešenia pre kovovýrobu

Typy pohonu lisovacích bŕzd a ich výkonnostné profily

Systém pohonu definuje spotrebu energie, rýchlosť a dosiahnuteľnú presnosť ohybu. Moderným dielňam dominujú tri primárne konfigurácie.

• Hydraulickéké ohraňovacie brzdy používajú synchronizované valce a ponúkajú vysokú tonáž, zvyčajne až 3 000 ton alebo viac. Vynikajú silným ohýbaním plechov, ale bežia nepretržite a spotrebúvajú energiu aj počas nečinnosti. Štandardný hydraulický stroj sa ohýba približne na 0,4 až 0,6 palca za sekundu .
• Elektrické servo ohraňovacie lisy využívajú remeňový pohon alebo pohon s guľôčkovou skrutkou poháňaný servomotorom. Spotrebúvajú energiu iba počas ohýbacieho zdvihu, čím znižujú spotrebu energie až o 50 % v porovnaní s hydraulickými ekvivalentmi. Rýchlosti ohýbania často dosahujú 1,0 až 1,5 palca za sekundu a opakovateľnosť zostáva v rámci ±0,0004 palca na presných modeloch.
• Hybridnýné systémy kombinujte čerpadlo poháňané servomotorom s hydraulickým valcom, čím sa znižuje objem oleja a spotreba energie pri zachovaní výhod vysokej sily. Ponúkajú strednú cestu, často dosahujúcu 0,8 až 1,2 palca za sekundu rýchlosť barana s konzistentným výkonom v plnej tonáži.

Výpočet tonáže a materiálové úvahy

Použitie správnej ohybovej sily zabraňuje nedostatočnému ohnutiu, poškodeniu nástroja a vychýleniu piesta. Tonáž pri ohybe vzduchom sa bežne odhaduje pomocou vzorca: sila (tony) = (1,42 × pevnosť v ťahu (ksi) × hrúbka² (in) × dĺžka ohybu (ft)) / (otvor matrice (in) × 12). V praxi poskytuje referenčná tabuľka postavená na hodnotách z mäkkej ocele rýchlejšie vedenie.

Typická ohybová sila pre mäkkú oceľ (60 000 psi v ťahu)

Teda a 10-stopový ohyb z 1/4-palcovej mäkkej ocele s 2-palcovou V-maticou vyžaduje približne 160 ton . Nerezová oceľ s pevnosťou v ťahu 75 000 psi zvyšuje túto požiadavku o približne 25 % . Vždy skontrolujte, či je menovitá tonáž stroja k dispozícii v strede zdvihu, nielen v dolnej úvrati.

Výber nástrojov pre presné ohyby

Geometria razníka a matrice určuje vnútorný polomer ohybu, kompenzáciu odpruženia a celkový profil. Štandardné 85-stupňové razníky a V-závitnice zvládne väčšinu aplikácií ohýbania vzduchom, zatiaľ čo na prácu s malým polomerom sú potrebné nástroje s ostrým uhlom (30–60 stupňov).

Otvor matrice a minimálna dĺžka príruby

Výber otvoru matrice približne 8-násobok hrúbky materiálu poskytuje vnútorný polomer blízky hrúbke. Minimálna dĺžka príruby, ktorú možno čisto tvarovať, je cca 70 % otvoru matrice . V prípade 1,5-palcovej matrice by najmenšia príruba mala mať aspoň 1,05 palca, inak môže obrobok vkĺznuť do matrice a zdeformovať sa.

Segmentované nástroje s presne brúsenými, rýchlo vymeniteľnými upínacími systémami ďalej skracujú čas nastavenia. Kompletná sada razidiel a lisovníc v dĺžkach 1, 2, 4 a 8 palcov umožňuje operátorom zostaviť ľubovoľnú požadovanú dĺžku, pričom prejde na pod. 5 minút na moderných elektrických strojoch.

Riadiace systémy a presnosť zadného dorazu

CNC riadiace jednotky teraz ponúkajú grafické programovanie, automatický výpočet sekvencie ohybov a korekciu uhla v reálnom čase. A 5-osový alebo 6-osový zadný doraz umiestňuje diely presne pozdĺž viacerých rovín, manipuluje so zložitými profilmi bez manuálneho premiestňovania. Opakovateľnosť zadného dorazu na špičkových elektrických ohraňovacích lisoch dosahuje ±0,0002 palca , čo sa priamo premieta do užších tolerančných zväzkov na zostavách.

Offline programovací softvér importuje 3D CAD súbory a generuje simulácie ohýbania, pričom označí kolízie skôr, ako sa kov vôbec dotkne stroja. Prehľady obchodov, ktoré používajú offline programovanie až o 30 % vyššie využitie stroja pretože programovanie prebieha mimo dielne, takže ohraňovací lis zostáva vo výrobe.

Preventívna údržba a bezpečnostné postupy

Štruktúrovaný plán údržby chráni presnosť ohýbania a predlžuje životnosť. Medzi kľúčové úlohy a ich odporúčané frekvencie patria:

• Denne: Vyčistite sedlá nástrojov, skontrolujte hladinu a teplotu hydraulického oleja a skontrolujte zarovnanie prstov zadného dorazu.
• Týždenne: Namažte vodiace lišty a guľôčkové skrutky, skontrolujte rovnobežnosť barana pomocou skúšobného ohybu a cyklujte bezpečnostné svetelné závesy.
• Mesačne: Vymeňte prvky hydraulického filtra, skontrolujte tesnosť elektrických spojení a nakalibrujte polohu osi Y.
• Ročne: Vykonajte úplnú kontrolu geometrie, otestujte tlakový poistný ventil a vymeňte hydraulickú kvapalinu, ak sa jej viskozita zníži viac ako 10% zo špecifikácie.

Bezpečnostné systémy musia zahŕňať svetelné závesy certifikované na rozlíšenie ochrany prstov a rúk , dvojité ovládanie nožným pedálom alebo dvojitým dlaňovým tlačidlom a mechanická aretácia piestu pri výmene nástroja. Aktívne optoelektronické ochranné zariadenia na báze lasera, schopné zastaviť pohyb barana vo vnútri 20 milisekúnd , sa stali štandardom na strojoch pracujúcich pri vysokých približovacích rýchlostiach.