Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľať

CNC 4-valcový stroj na valcovanie plechov

Nová generácia olejovo-elektrickej hybridnej technológie, úspora energie a zníženie emisií, vysoká účinnosť a nízke teplo a výrazne znížený pracovný hluk;

Tichý pri čakaní na vysokú rýchlosť (asi 25 dB), nízky hluk pri ohýbaní a vracaní (tlak v hydraulickom systéme je riadený uzavretou slučkou hlavného servomotora);

Vysoko výkonný motor a olejové čerpadlo, silný výkon;

Voľnobeh berana, rýchly pohyb, zadržiavanie tlaku a spätný hluk sú výrazne znížené, o viac ako 30 % nižšie ako ostatné zvuky, pričom bežia plynulejšie;

PREV：3-valcový hydraulický stroj na valcovanie plechov
NEXT：CNC elektrický servo štvorvalcový stroj na valcovanie plechov

CNC 4 valcovací stroj na valcovanie dosiek je pokročilé zariadenie na spracovanie valcovania dosiek, ktoré dokáže presne riadiť parametre procesu valcovania dosiek, ako je priemer dosky, rýchlosť dosky, hrúbka atď., aby sa dosiahli vysoké precízne spracovanie. Môže monitorovať a upravovať parametre spracovania v reálnom čase, zabezpečiť presnosť a konzistenciu spracovania cievok a spĺňať rôzne požiadavky na spracovanie. Pomocou automatizovaných postupov a modelov spracovania možno dosiahnuť automatizovanú výrobu, zlepšiť efektivitu výroby a znížiť náklady na pracovnú silu.

Systém automatického CNC navíjacieho stroja sa jednoducho obsluhuje, operačný systém je stabilný, odolný a vhodný pre všetky druhy pracovných podmienok, kompletný riadiaci systém zahŕňa:

(1) Doska je umiestnená vodorovne - nie tak naklonená ako trojvalcový stroj na valcovanie dosiek;

(2) Rýchle použitie bočného valca na kladnej doske (r, aby sa zabránilo riziku spôsobenému nesprávnym);

(3) Zaberať priestor len na nakladacej strane;

(4) Okraj priameho úseku je značne znížený (kvôli vynikajúcej schopnosti predohýbania, upínací bod úplne padá na okraj dosky);

(5) Najjednoduchšie zariadenie na valcovanie, každý bočný valec potrebuje iba jednu polohu na valcovanie;

(6) Celý proces sa tvorí raz (predpokladom je, že kapacita zariadenia by mala byť vhodná), vrátane ohýbania hlavy dosky;

(7) Ohýbanie plechu je vhodné na efektívnu automatickú výrobu zvitkov.

Riadiaci systém je vybavený funkciou navíjania jedným tlačidlom, prvá navíjacia doska ukladá údaje v programe a druhá navíjacia doska môže realizovať automatické navíjanie a hromadnú výrobu, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby. A môže uložiť až stovky programov navíjania produktov v systéme a je možné ich kedykoľvek vyvolať bez obsluhy cievky personálu.

Hydraulické prevodové zariadenie sa skladá z nízkorýchlostného a veľkého krútiaceho motora, planetárneho reduktora, vyvažovacieho ventilu atď.
Hydraulická stanica využíva nezávislé chladiace zariadenie, takže teplota nádrže je vždy kontrolovaná do 40°C.
Hydraulický proporcionálny ventil využívajúci výskum oleja Yuci

Podávanie tanierov

Bočný valec dosky sa okamžite automaticky zarovná a princíp činnosti je podobný ako u hydraulického pravítka. Schematický diagram štruktúry je nasledujúci:
Doska je vždy upnutá medzi horným a spodným valčekom v dvoch vôľach, aby sa zabezpečilo konzistentné a ideálne umiestnenie.

Pevná konštrukcia trupu

Presnosť valcovacieho stroja závisí od robustnosti rámu a podvozku.
Stroj na valcovanie dosiek využíva dizajn krabicovej konštrukcie s doskou z ťažkého kovu.
Rámy sú spojené pomocou robustného šasi v krabicovom dizajne, ktoré dobre zvláda torzné momenty, namiesto toho, aby sedeli na jednoducho navrhnutom H alebo U nosníku.
Po zvarení boli rám a podvozok zbavené napätia. Celé telo využíva 5-osové obrábanie
CNC obrábacie centrá využívajú jeden pevný referenčný bod. To umožňuje rovnobežnosť všetkých osí
Presné povrchy, ako aj životnosť a presnosť sú kľúčovými charakteristikami stroja.

Inžinierske a výrobné výhody

Mechanické a hydraulické systémy na strojoch W12 sú navrhnuté skúsenými inžiniermi. Títo inžinieri využívajú parametrické 3D inžinierske techniky a implementáciu statickej a inštitucionálnej analýzy pri navrhovaní strojov.
Všetky mechanické, hydraulické a elektronické systémy sú navrhnuté a testované elektrotechnikmi a strojnými inžiniermi. Až po dlhom období testovania a hodnotenia je stroj oprávnený na sériovú výrobu.

Rolka a korunka

Najdôležitejšou súčasťou stroja na valcovanie plechov je samotný valec. Väčšina strojov na trhu má menšie priemery a slabšie valce, ktoré sa pri predohýbaní deformujú a vytvárajú ploché body na okraji dosky.
Valce sme navrhli s väčším priemerom a použili sme vysokopevnostné kované oceľové valce opracované na vysoko presných CNC sústruhoch. Pracovná plocha valca je podrobená CNC indukčnému kaleniu na HRC 54-58 (hĺbka 5-6 mm) a testovanie tvrdosti sa vykonáva na rôznych miestach valca. Ľahko sa dosiahne minimálny priemer ohybu 1,1 x priemer horného valca.
Valec je opracovaný s korunkou na kompenzáciu priehybu valca pri predohýbaní. Na objednávku je možné bezplatne použiť rolky na spracovanie koruniek z rôznych materiálov alebo hrúbok.

Voliteľná dynamická rolovacia korunka

V niektorých prípadoch môže byť rozsah hrúbky dosky veľmi široký. V tomto prípade je potrebné použiť systém dynamickej rolovacej korunky, aby sa problém s korunkou eliminoval. Systém sa používa len na podopretie kotúčov tenkých plechov, zatiaľ čo pri ohýbaní hrubých plechov nanáša hydraulický valec na kotúče zospodu negatívnu korunu, aby sa eliminovalo vychýlenie, ktoré môže nastať pri predohýbaní. Tento systém pomáha dosiahnuť hladšiu predohnutú hranu.
Hydraulická sklopná koncovka radu W12 na 4 valčekoch – jednoduché odstránenie lisovaných dielov.

Kužeľové zariadenie

Vďaka vynikajúcej konštrukcii, veľkému telu a možnosti Nakloniť spodné a bočné valčeky ľahko ohnete kužeľové diely so širokým uhlom a malým priemerom.

Elektrický systém

Spôsob pohonu je priamo poháňať šnekové koleso zdvíhača guľôčkovej skrutky cez servomotor a šnekové koleso poháňa maticu guľôčkovej skrutky. Otáčanie matice spôsobuje, že guľôčková skrutka stúpa a klesá a guľová skrutka je pripojená k sedlu bočného valca, takže bočný valec sa pohybuje hore a dole a spodný valec sa tiež pohybuje rovnakým spôsobom. Táto metóda sa líši od iných tovární, ktoré používajú servomotory na pohon hydraulických čerpadiel a potom riadia olejový valec pomocou proporcionálnych ventilov. Zdvih olejového valca sa potom privádza späť do PLC cez snímač posunu. Z hľadiska riadenia má naša firemná metóda priamejšiu presnosť riadenia a nedochádza k žiadnej akumulovanej chybe, čo je predpokladom pre zabezpečenie vysokej presnosti valcovania.

Ideálne na upínanie

V strojoch na ohýbanie valcov série W12 sa upínanie dosky dosahuje pohybom silnej torznej tyče spodného valca. Torzná tyč je poháňaná 2 hydraulickými valcami pre zaistenie optimálneho paralelného upnutia plechu.
Keď je kužeľ ohnutý, tretí hydraulický valec na torznej tyči nakloní spodný valec.
V sérii W12 sú spodné valce poháňané výkonnými hydraulickými valcami na oboch koncoch. Je medzi sebou elektronicky synchronizovaná, s chybou menšou ako 0,1 mm.

Voliteľné bočné a horné podporné systémy

Voliteľné hydraulické bočné alebo horné podpery pomáhajú predchádzať deformácii valca pri ohýbaní veľkých tvarov. Bočné podpery majú hydraulické dvojité valce a sú vyrobené z ťažkej oceľovej konštrukcie.


Vertikálna nosná kapacita môže byť vyrobená podľa rôznych tonážnych a výškových požiadaviek.

Riadiaci systém PLC (štandard)

Elektronický vyvažovací systém PLC zabezpečuje synchrónny chod spodných a bočných valcov strojov série W12. Proces zabezpečuje PLC a dotykový ovládací panel, ktorý ovláda 6 osí. Okrem toho možnosť naprogramovať až 5 predtým zažitých požadovaných hodnôt ohybu umožňuje jednoduché používanie a úsporu času.
Elektrický riadiaci systém obrábacieho stroja založený na PLC, vybavený elektrickým ovládaním a hydraulickým ovládaním, na dosiahnutie rôznych činností stroja. Hlavné ovládacie tlačidlá sú založené na konzole.

Synchrónne digitálne ovládanie ľavého a pravého bočného valčeka a spodného valčeka musí byť v prevádzkovom stave konzoly. Ovládanie dole. Počet pohybov pre každú akciu sa zobrazuje na rozhraní dotykovej obrazovky pre jednoduché a intuitívne ovládanie. Vďaka práci ľavých a pravých bočných valcov a spodných valcov preberá práca sklápacieho rámu hydraulickú silu. Pred presunom naštartujte motor olejového čerpadla.

Odporúčané produkty
O NÁS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. je Čína Výrobcovia CNC 4 valčekových valcovacích strojov a OEM/ODM Továreň na CNC 4 valčekové valcovacie stroje, ktorá sa nachádza v severnom krídle Šanghajského ekonomického centra v delte rieky Yangtze, rozvojová zóna mesta Nantong Haian Libao, je výskumný a výrobný podnik na strihanie strojov, ohýbacích strojov a valcovacích strojov a iných strojov na výskum a vývoj, výrobu, predaj a servis ako jedna zo spoločností, ktorá sa špecializuje na výrobu hydraulických nožníc série "Tengzhong", mechanických nožníc, hydraulických ohýbačiek, hydraulických strojov na valcovanie dosiek, mechanických strojov na valcovanie dosiek, hydraulických strojov na rezanie uhlov, kombinovaných dierovacích a strihacích strojov a iných kovacích zariadení , široko používaný v ľahkom priemysle, letectve, stavbe lodí, metalurgii, prístrojovom vybavení, elektrických spotrebičoch, výrobkoch z nehrdzavejúcej ocele, konštrukcii oceľových konštrukcií a dekoračnom priemysle. Stroje Tengzhong vždy dodržiavali koncepciu vývoja „vyrábať vynikajúce produkty, poskytovať dokonalé služby a uspokojiť každého používateľa“ a vždy mysleli na zákazníkov a úprimne slúžili zákazníkom. Tešíme sa na spoluprácu pri vytváraní lepšej spoločnej budúcnosti!
Správy
Spätná väzba správy

Aká je presnosť a presnosť CNC 4-valcový stroj na valcovanie plechov počas procesu valcovania?

Presnosť a presnosť a CNC 4-valcový stroj na valcovanie plechov počas procesu valcovania patria medzi jeho najdôležitejšie ukazovatele výkonu a môžu sa líšiť v závislosti od niekoľkých faktorov vrátane konštrukcie stroja, kvality komponentov a zavedeného riadiaceho systému. Tu je prehľad toho, čo môžete očakávať z hľadiska presnosti a presnosti:

Prísne tolerancie:
Presnosť rozmerov: CNC 4-valcové stroje môžu dosiahnuť úzke tolerancie, typicky v rozsahu ±0,1 až ±0,5 mm v závislosti od materiálu, hrúbky a zložitosti valcovaného produktu. Pri vysoko presných aplikáciách táto úroveň presnosti zaisťuje, že konečný produkt spĺňa konštrukčné špecifikácie.
Presnosť predohýbania: Jednou z kľúčových výhod 4-valcového systému je jeho schopnosť predohýbať plech s väčšou presnosťou ako 3-valcové stroje. Predohýbanie sa vykonáva tak, aby sa minimalizoval rovný okraj dosky, čím sa zlepšuje celková presnosť ohybu.

Konzistentný polomer otáčania:
Opakovateľnosť: CNC systémy riadia proces valcovania s vysokou presnosťou, čím zaisťujú, že polomer valcovania zostane počas celého procesu konzistentný. Pre aplikácie, ako sú valce s veľkým priemerom, môže stroj valcovať plechy s konzistentným polomerom aj cez väčšie dĺžky alebo hrubšie materiály.
Presnosť valcovitosti: Konfigurácia so 4 valcami umožňuje väčšiu kontrolu nad doskou počas procesu valcovania, čím sa zlepšuje jednotnosť konečného tvaru, najmä pokiaľ ide o zaoblenie a hladkosť valca.

Presná kontrola deformácie materiálu:
Servopoháňané valce: Mnoho CNC 4-valcových strojov používa servopoháňané valce na riadenie polohy dosky s vysokou presnosťou, čo umožňuje presné nastavenie počas procesu valcovania. CNC systém automaticky upravuje parametre, ako je tlak, rýchlosť a poloha, čím sa zabezpečí konzistentná deformácia dosky.
Spätná väzba v reálnom čase: Tieto stroje sú zvyčajne vybavené systémami monitorovania a spätnej väzby v reálnom čase, ktoré umožňujú dynamické úpravy počas procesu valcovania. Tým sa znižuje pravdepodobnosť chýb a zaisťujú sa vysoko presné výsledky.

Kvalita hrán a konzistencia ohybu:
Zarovnanie okrajov: Keďže CNC systém riadi polohu a pohyb dosky, kvalita okrajov sa zlepšuje. Dosky sú presne zarovnané, čo zaisťuje rovné a presné hrany počas procesu valcovania.
Predohýbanie a upínanie: Upínací bod v 4-valcovom stroji zvyčajne padá priamo na okraj dosky, čím sa po ohnutí zaisťujú minimálne rovné hrany a zlepšuje sa celková konzistencia ohýbania.

Presnosť podľa materiálu:
Presnosť sa môže mierne líšiť v závislosti od typu spracovávaného materiálu (napr. hliník, oceľ, titán). Mäkšie materiály sa môžu ľahšie valcovať s presnosťou, zatiaľ čo tvrdšie materiály môžu vyžadovať dodatočné jemné doladenie parametrov.

Presnosť CNC riadenia:
Digitálna presnosť: S modernými CNC systémami je presnosť riadenia procesu valcovania extrémne vysoká, často je schopná dosiahnuť submilimetrovú presnosť. CNC softvér zaisťuje, že všetky pohyby a valcovacie sekvencie sú starostlivo kontrolované, čím sa optimalizuje presnosť ohýbania a valcovania na základe naprogramovaných špecifikácií.

The CNC 4-valcový stroj na valcovanie plechov je vysoko presný a presný, najmä v aplikáciách, ktoré vyžadujú úzke tolerancie, konzistentné polomery a minimálne rovné hrany. Prevyšuje tradičné 3-valcové systémy tým, že ponúka vynikajúce možnosti predbežného ohýbania a automatizované úpravy v reálnom čase, čím zaisťuje vysokú opakovateľnosť a presnosť v procese valcovania.