Stroj na valcovanie plechov: Princíp činnosti, typy a tipy na nákup od odborníkov

Ako funguje stroj na valcovanie plechov

Vo svojom jadre stroj na valcovanie plechov prechádza plochý materiál medzi tromi alebo štyrmi valcami usporiadanými v špecifickej geometrii. Horný valec tlačí nadol, zatiaľ čo spodné valce sa otáčajú a posúvajú dosku cez štrbinu. Ako sa doska pohybuje, je postupne nútená prispôsobiť sa zakriveniu nastavenému polohami valcov. Vzdialenosť medzi horným a bočným valcom určuje polomer ohybu. V trojvalcových dizajnoch počiatočného zovretia sa horný valec zdvihne, doska sa vloží a horný valec sa upne - potom sa spodný ohýbací valec posunie nahor, aby vytvoril prvý ohyb. Štvorvalcové stroje pritláčajú platňu medzi horný a spodný valec od začiatku a poskytujú dva bočné valce, ktoré ohýbajú platňu nezávisle. 4-valcový stroj môže predbežne ohýbať obe okraje dosky bez odstránenia obrobku, čo výrazne skracuje čas cyklu. Moderné CNC riadenie ukladá pozície rol pre desiatky programov, čo umožňuje automatické sekvenčné ohýbanie pre kužeľové tvary a diely s viacerými polomermi.

Typy strojov na valcovanie plechov

Výber správneho stroja začína pochopením základných konfigurácií kotúčov. Každý typ ponúka odlišnú schopnosť predohýbania, presnosť a ideálne prípady použitia.

Počiatočné zovretie v 3 rolách

• Horný valec sa pohybuje vertikálne, aby upínal dosku; jediný spodný ohýbací valec sa pohybuje nahor na predbežné ohýbanie prednej hrany.
• Vyžaduje odstránenie a prevrátenie platne, aby sa predohol zadná hrana, čím sa predĺži čas cyklu.
• Najlepšie pre plechy strednej hrúbky, keď je potrebné občasné predohýbanie a rozpočet je prioritou.

3-valcová pyramída

• Pevná geometria s dvoma spodnými poháňanými valcami a horným valcom, ktorý sa pohybuje nadol, ale bez bočného pohybu.
• Žiadna možnosť predohýbania okrajov: ploché konce dosky zostávajú neohnuté, ktoré sa musia orezať alebo predtvarovať samostatne.
• Vhodné pre tenké dosky alebo aplikácie, kde rovinnosť hrán nie je kritická.

3-valcový dvojitý zovretie (variabilná geometria)

• Horný aj spodný valec sa môžu pohybovať vertikálne a horizontálne, alebo stroj používa na každej strane nezávislý ohýbací valec.
• Umožňuje predbežné ohýbanie oboch okrajov dosky v jednom prechode bez odstránenia obrobku.
• Ponúka väčšiu všestrannosť ako počiatočné štípacie stroje pri zachovaní trojvalcovej štruktúry.

4-valcovacie stroje na valcovanie plechov

• Dva centrálne valce stláčajú a poháňajú dosku; dva bočné valce sa pohybujú nezávisle, aby aplikovali ohýbaciu silu.
• Úplné predbežné ohýbanie oboch hrán bez opätovného vkladania – čo vedie k rýchlejšej dobe cyklu a vyššej presnosti.
• CNC riadené modely, ako napr CNC 4-valcový stroj na valcovanie plechov , automatizovať polohovanie valcov pre zložité geometrie vrátane kužeľov s premenlivým polomerom.

Výrobcovia CNC 4-valcových valcovacích strojov, továreň

Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. je Čína výrobcovia a továreň CNC 4 valčekových valcovacích strojov, ponúkajú veľkoobchodný predaj CNC 4 valčekových valcovacích strojov.

Zobraziť produkt →

• Hydraulické verzie pridávajú výkonnú statickú rotáciu hriadeľa pre ťažkú výrobu.

Hydraulické 3-valcové modely, aké nájdete v Sortiment 3-valcových hydraulických valcovacích strojov , ponúkajú robustné predohýbanie so zjednodušeným ovládaním podobným počiatočným štipcom. Výber v konečnom dôsledku závisí od vašej hrúbky materiálu, objemu výroby a požiadaviek na kvalitu hrán.

Dodávatelia vlastných hydraulických 3-valcových valcovacích strojov, OEM/ODM Company - Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Lt

Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. je dodávateľmi vlastných hydraulických 3-valcových valcovacích strojov v Číne a spoločnosti OEM / ODM, podrobnosti: 1. Tento typ stroja na navíjanie dosiek má funkciu o

Zobraziť produkt →

Kľúčové kritériá výberu

Investícia do správnej kapacity valcovania plechu zabráni prepracovaniu, prestojom a predčasnému opotrebovaniu. Prispôsobte menovitú hrúbku a šírku stroja vášmu najväčšiemu často spracovávanému dielu – nielen príležitostnému maximu. Výrobcovia strojov uvádzajú kapacitu na základe mäkkej ocele so štandardnou medzou klzu (zvyčajne 260 MPa). Valcovanie materiálov s vyššou pevnosťou, ako je AR400 alebo nehrdzavejúca oceľ, vyžaduje úmerné zníženie kapacity.

Schopnosť predbežného ohýbania priamo ovplyvňuje kvalitu hrán. Ak vaše hotové valce musia spĺňať prísne tolerancie kruhovosti bez plochých miest, 4-valcový alebo dvojitý zovretý dizajn sa rýchlo vyplatí. CNC riadenie ďalej znižuje odpad tým, že ukladá pozície valcov pre opakované úlohy, pričom automaticky kompenzuje odpruženie. Podrobné výpočty parametrov a techniky valcovania kužeľov nájdete tu stroj na valcovanie dosiek .

Medzi ďalšie faktory patrí minimálny priemer valcovania (zvyčajne 1,2–1,5 násobok priemeru horného valca), vyklenutie valca na kompenzáciu deformácie pri vysokej sile a predĺženie bočného valca na manipuláciu so širokými plechmi. Hydraulické systémy s proporcionálnymi ventilmi poskytujú hladšie ohýbanie a menej značenia na povrchu dosky ako čisto mechanické pohony.

Aplikácie a materiálové schopnosti

Výrobcovia tlakových nádob sa spoliehajú na stroje na valcovanie plechov pri vytváraní plášťov, hláv a kužeľov z kotlovej kvalitnej ocele do hrúbky 150 mm. Vo veternej energii sú časti veží s priemerom väčším ako 3 metre valcované z vysoko pevných konštrukčných dosiek. Lodenice používajú tieto stroje na výrobu plátov trupu a konštrukčných výstuh. Architektonické spracovanie kovov vyžaduje presné oblúky a ohyby s veľkým polomerom z nehrdzavejúcej ocele a hliníka.

Manipulácia s materiálom je rovnako dôležitá. Hliníkové a nerezové platne vyžadujú leštené kotúče a starostlivé ovládanie tlaku, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu. Exotické zliatiny ako duplexná nehrdzavejúca oceľ alebo Inconel vyžadujú stroje s vyšším krútiacim momentom pri nízkych rýchlostiach, často vybavené indukčným ohrevom alebo špecializovanými systémami mazania. Možnosť prechodu zo 6 mm hrubého nerezového plechu na 50 mm dosku z uhlíkovej ocele v tej istej zmene oddeľuje pokročilé výrobné podlahy od dielní.

Najlepšie postupy údržby a prevádzky

Konzistentná kvalita ohybu závisí od pravidelných kontrol vyrovnania valcov a mazania ložísk hrdla valcov a vodiacich dráh. Hydraulické systémy by sa mali podrobiť kontrole tlaku každých 500 prevádzkových hodín; Počty kontaminujúcich častíc musia zostať v rámci limitov OEM, aby sa predišlo opotrebovaniu servoventilov. Operátori musia denne kontrolovať povrchy valcov, či nie sú poškriabané alebo zanesené nečistoty – drobné nedokonalosti sa prenášajú priamo na hotové diely. Pri každom prechode na výrazne odlišnú šírku alebo hrúbku dosky je potrebné prekalibrovať korunovanie kotúča.

Stroje vybavené CNC vyžadujú pravidelné zálohovanie programov rolovania a overovanie spätnoväzbových slučiek kódovača. Školenie operátorov na programovanie úloh s viacerými polomermi a kužeľmi znižuje množstvo odpadu spôsobeného ručným ovládaním. Dokonca aj s pokročilou automatizáciou, skúsený operátor, ktorý rozumie pruženiu materiálu a teplotným účinkom, stále robí rozdiel medzi priemerným a vynikajúcim valcovaným produktom.